一、 物料概述：

　　染料中間體又稱中間體，泛指用于生產染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。它們 是以來自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料，通過一系列有機合成單元過程(見反應過程)而制得。染料中間體的品種很多，較重要的就有幾 百種。早期最重要的染料中間體，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和鄰苯二甲酸酐等，因用途廣、用量大,已發展為重要的基本有機中間體,世界年產量都在百萬噸以 上。現在最重要的染料中間體有鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、鄰硝基甲苯、對硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。

 

二、 工程概述：

染 料中間體主要有苯系中間體、甲苯系中間體、萘系中間體和蒽醌系中間體四大類，另外，還有一些雜環中間體。生產中間體常用的反應過程主要有硝化、磺化、鹵化、還原、胺化、水解、氧化、縮合等。合成一個結構較復雜的中間體,常要經過許多個單元過程,有時可采用不同的基本原料和不同的合成路線。例如對硝基苯胺 的生產，最初用苯硝化、還原得苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路線，此法生產流程長、成本高。現已改用苯氯化、硝化、分離得對硝基氯苯，再高壓氨解的合成路線。用于制造染料、農藥或醫藥的專用中間體，通常結構復雜，常和最終產品配套生產，產量較小，生產多采用間歇操作。用途廣泛的一些中間體，如硝基苯、 苯胺、氯苯、苯酚等，通常在綜合性的大型化工廠中生產，產量大，生產采用連續操作。

 

三、 設備描述：

　 　染料中間體快速干燥設備即采用我公司研發的XSG系列快速旋旋轉閃蒸干燥機。參照國外的先進技術，自行設計旋轉快速閃蒸干燥機；經過數年經驗的積累、結構的改進和設計的優化后，具有干燥容積大、干燥強度高、能有效防止物料沉積和粘壁、對熱敏性物料適應性強等特點。應用范圍也從化工拓寬到食品、制藥、采 礦、農副產品加工等多個領域，研發出真正的染料中間體專用閃蒸干燥機。

染料、顏料、醫藥中間體等有機物料，大部分具有可燃、易爆、熱敏變質等特性。在干燥過程中，物料如果沉積或粘壁，就會氧化變質甚至發生自燃，輕微自燃產生的碳黑粒子會夾帶于物料中影響產品質量，嚴重者會有劇烈燃燒和爆炸的可能。

　 　熱風爐在長期運行過程中，也難免會出現焊縫開裂而漏風的現象，此時煙氣夾帶火星串入閃蒸干燥機，可能導致物料污染、物料燃燒、布袋燒毀和系統爆炸。針對這種情況 ，本廠進行了大量的技術開發工作，首次徹底解決了閃蒸干燥機處理高熱敏、高粘性物料時，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變質的技術難題，同時在國內首家做 到了“即使熱風爐漏風，煙氣也不會竄入干燥氣流中”，有效提高了有機物料在干燥過程中的安全性。

　　經過改進后的熱敏性物料專用干燥系統已成功應用于D酸、J酸、猩紅酸、H酸、增白劑VBL、酞青藍系列顏料、橡膠大紅、橡膠紫紅、立索爾寶紅、聯苯胺黃、奈系染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、三氯新、有機阻燃劑等行業，效果顯著。 

閃 蒸干燥機屬能耗比較大的設備，在能源日趨緊張、價格日益上漲的今天，節能降耗倍顯重要。公司創造性地將模糊理論和神經網絡集成理論用于閃蒸干燥機的設計，使常規閃蒸干燥機的產能提高50%、能耗下降30%，尤其是閃蒸干燥機和燃煤熱風爐的優化組合，已將閃蒸干燥機的能效比提高到了全新水平。

 

四、 設備特點：

1、該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風選分級技術的有機結合，能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產品； 設備緊湊，占地面積小，連續化作業，生產效率高；

2、干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上； 

3、物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥； 

4、呈負壓操作，密閉性好，環境污染小。 五、 工程原理

　 　熱空氣經過特殊設計的分配器進入干燥機底部，濾餅狀、膏狀物料由螺旋加料器送入干燥器，下落過程中在高速旋轉的攪拌器和熱空氣的共同作用下，迅速分散為流態化而得以干燥，成為粒狀或粉末狀，在隨熱氣流旋轉上升的過程中，較大顆粒、水分高的物料受離心力作用被甩向器壁，經分級器截留落回底部，再次被分散、 干燥；粒度適宜、水分合格的物料由分級器排出，由旋風分離器和布袋收集器收集為成品。

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