冷凍干燥設備節(jié)電效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設備的節(jié)能率在70%左右。冷凍干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經干燥蒸發(fā)器干燥后，又將干熱風送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源干燥機的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。干燥蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風，使之升溫，據(jù)試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源干燥設備的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源干燥設備的能耗高。 　　

 

       干燥質量好，干燥后的物品色澤好，一般不宜發(fā)生發(fā)霉、變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干燥物料和珍貴物料。對干燥質量要求高的出口材，目前大多采用干燥。三是有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術不需設鍋爐設備，無火災隱患，也不會有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質量要求高的地區(qū)使用。四是投資省、見效快、運行費用少。當干燥材積相同時，整套設備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內設備又比蒸汽干燥簡單，所以只要資金、設備到位，一般只要4個月左右即可投產。同時由于設備自動化程度較高，操作簡單，每班只需一人，加之干燥能耗低，故運行費用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。

 

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