槳葉干燥機(jī)的故障防需聚焦 “設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、物料適配管理、系統(tǒng)清潔維護(hù)” 三大核心，通過(guò)主動(dòng)干預(yù)降低機(jī)械磨損與工藝異常風(fēng)險(xiǎn)。以下從日常監(jiān)控、定期維護(hù)、工藝優(yōu)化三方面展開(kāi)說(shuō)明。

一、日常運(yùn)行監(jiān)控
關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)跟蹤干燥機(jī)內(nèi)溫度（偏差不超過(guò) ±5℃）、轉(zhuǎn)速（穩(wěn)定在額定值 ±2%）及扭矩，若出現(xiàn)溫度驟升、轉(zhuǎn)速波動(dòng)或扭矩超標(biāo)，立即停機(jī)排查物料結(jié)塊或槳葉卡阻問(wèn)題。
異響與泄漏檢查：運(yùn)行中監(jiān)聽(tīng)設(shè)備有無(wú)金屬摩擦、異響，重點(diǎn)檢查軸承、傳動(dòng)齒輪部位；觀察密封處（如軸端、進(jìn)料口）是否有物料泄漏或蒸汽泄漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)更換密封件。
物料預(yù)處理管控：確保進(jìn)料物料粒度、含水率符合設(shè)備要求（一般含水率≤85%，粒度≤50mm），避免大塊物料或異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，防止槳葉撞擊變形或堵塞。

二、定期維護(hù)保養(yǎng)
傳動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部件維護(hù)：每月檢查減速器油位，油位低于刻度線時(shí)補(bǔ)充用齒輪油；每季度拆解檢查軸承，清潔后更換鋰基潤(rùn)滑脂，磨損超標(biāo)時(shí)及時(shí)更換軸承。
加熱系統(tǒng)檢查：清理加熱介質(zhì)（蒸汽 / 導(dǎo)熱油）管道過(guò)濾器，除雜質(zhì)防止堵塞；檢查加熱管或夾套有無(wú)腐蝕、鼓包，用壓力測(cè)試儀檢測(cè)密封性，確保無(wú)介質(zhì)泄漏。
槳葉與機(jī)內(nèi)清潔：停機(jī)后用高壓水槍（或用工具）清理槳葉及機(jī)內(nèi)壁殘留物料，避免物料結(jié)塊硬化后磨損槳葉；檢查槳葉焊接處有無(wú)開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)補(bǔ)焊復(fù)。

三、長(zhǎng)期故障防
建立維護(hù)臺(tái)賬：記錄每次維護(hù)時(shí)間、更換部件型號(hào)、運(yùn)行參數(shù)異常情況，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)（如每 5000 小時(shí)）制定全面檢修計(jì)劃。
操作人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免過(guò)載運(yùn)行（負(fù)載率不超過(guò)額定值的 105%），緊急停機(jī)時(shí)按規(guī)范步驟操作，減少設(shè)備沖擊損傷。
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