旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)源的加入使原來(lái)的傳質(zhì)傳熱規(guī)律被打破，因而對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時(shí)，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。
 
但針對(duì)黏度較小的料液振動(dòng)頻率對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響就較為顯著，振幅的影響并不顯著。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)實(shí)際操作中還存有一個(gè)極大值，在這里試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下極大值為3一4mm，當(dāng)振幅超出此值時(shí)，伴隨著振幅的提升 ，干躁抗壓強(qiáng)度反倒降低。
 
因?yàn)楫?dāng)料液粘度較小時(shí)，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數(shù)增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強(qiáng)度也隨之增大。過(guò)高的振幅會(huì)造成載體與物料載體接觸的機(jī)會(huì)減少，因而使干燥度反而降低。
 
對(duì)流旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥過(guò)程的節(jié)能干燥機(jī)排氣空氣中的塵埃和惡臭。除此之外,熱空氣干燥器排氣管也失去很多的顯熱，需要添加排氣管處理設(shè)備。直接火焰干燥,可以用高溫干燥,可以極大地循環(huán)高濕度干燥。暖空氣間接性加溫的方式,能夠應(yīng)用濕循環(huán)系統(tǒng)干躁和傳輸熱傳導(dǎo)。高溫時(shí),還可以應(yīng)用飽和蒸汽,降低排汽量。
 
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)減少了設(shè)備阻力，并提供了空氣干燥器的解決風(fēng)置，避免原材料粘壁及熱敏性原材料霉變狀況，做到小機(jī)器設(shè)備大量并且快速生產(chǎn)，是世界新一代的的希望崛起制造點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)暖空氣由通道管以適合的噴動(dòng)速率從干燥機(jī)設(shè)備底端進(jìn)到拌和破碎烘干室，對(duì)原材料造成明顯的裁切、撞擊、摩擦而被粒子化，加強(qiáng)了對(duì)流傳熱熱傳導(dǎo)，濕原材料在噴霧干燥塔內(nèi)干躁時(shí)間僅為5-8秒，水分一瞬間揮發(fā)。